泊头市佳兴铸造有限公司

精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。该工艺是选用适宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的熔模材料熔化掉；之后，通过焙烧获得强度足够、没有残余熔模材料的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。采用失蜡铸造工艺，熔模材料采用石蜡与硬脂酸，蜡模制作和制壳工序采用自动化流水线，涂料采用水玻璃作粘结剂。

1蜡模工序的工艺控制

1.1蜡片作业要求

1)检查预制的蜡块是否已完全凝固，当中心部位已完全凝固时，才可使用。

2)将蜡块放入削蜡设备进行切削，当蜡块厚度小于20mm时，应将蜡块取出，重新放入预制的蜡块，以免蜡块破碎，形成碎块或填入设备中，影响设备运行。

3)蜡屑厚度应≤1mm；

4)检查蜡片中是否混入尺寸大于3mmx3mm的蜡块，如果混入，必须筛出，以免堵具。

1.2蜡模压型过程要求

1)保证供蜡装置中的水温在42~43℃，使蜡具的恒温系统、压蜡系统畅通，准备压制蜡模。

2)在压制蜡模的过程中，保证模具的温度在20~30℃。

3)蜡模在水中存放时间不得过长，一般在1h左右，水的温度不得高于30℃，防止皂化。

4)生产易变形的铸件时，起模后，采取仿形专用工装热校正(如放入金属A1块、压铁、平板案，在水中冷却后，放盘中摆放整齐，待修理。

5)当制作完成规定数量蜡型后，将所用模具内腔涂上防护油。

2蜡模修整过程要求

1)将制作蜡模过程中产生的飞边、毛刺进行修整，确保修整后的蜡模无变形、扭曲、缺肉、飞边、毛刺、凹凸不平、棱角分明及锯齿形。

2)修整后残留分型线高度不得大于0.2mm。

3)修掉易割内浇道处毛刺，若工艺要求为锤击去除内浇道，而模具上没有做出易割缺口时，应用手工加工做出缺口。

4)手工制作的易割缺口尺寸为：距离铸件本体1.5一2mm，必须双面都做出易割缺口，而且要做到二者平行。易割缺口深度、宽度根据内浇道厚度确定，当内浇道厚度≤10mm时，易割缺口深度为1.5~2mm，宽度为1.5~2mm；当内浇道厚度＞10mm时，易割缺口深度为2~3mm，宽度为2~3mm。易割缺口圆角为R0.5mm。

5)蜡模修整后按零件号摆放在专用的盘中，且必须水平摆放或垂直摆放，要防止蜡模尖角部位磕碰掉肉。

6)摆放好蜡模的塑料盘在移动时必须轻拿轻放，同时塑料盘规定位置上必须有标识(如零件号、数量、操作者、检查员、生产日期及检验状态等)。

精密铸造在进行制作的过程中直接将其室温中的液态等固化以后物质倒入其特定形状的铸模中等其凝固成形的加工方法，精密铸造多为固态然后直接加热成液态的金属，所使用的金属材料有铅、铜、铁、铝等材质。

精密铸造中的铸模的材料可以是金属、沙或者是陶瓷，在使用的过程中需要根据其不同的要求，其使用的方法也会有所不同，这样的生产方法就叫做铸造件，其金属型可以是灰铁或者是球铁等。

精密铸造在加工的过程中可以生产其形状复杂的零件，尤其是复杂的内腔毛坯，在运用时使用范围非常的广泛，一般情况下工业常用的金属材料都是可以进行铸造的。

精密铸造的原材料来源是非常广泛的，产品在使用的过程中其价格非常的低廉，设备的废件、废钢以及切屑的铸件形状尺寸和零件是非常接近的，这样可以有效的减少其切削量，这样是属于少无切削加工。

精密铸造可以在很多领域进行使用，不同的领域其使用的要求也会不一样，所以在进行铸造的时其热处理的方法有很多，比如其组织的构造不会因为其热处理发生变化或者是发生改变。

精密铸造的热处理在使用的过程中主要用于消除其应力，产品中的内应力可以直接铸造的过程中由于其冷却状况以及条件的不同所引起的，所以铸造产品是不会因为热处理而发生改变。

精密铸造的软化退火主要目的就会为了能够有效的分 解其碳化物，这样可以有效的将其产品的硬度下降，这样就能有效的提高产品的加工性能，对于球墨铸铁而言，主要在于可以获得更多的铁素体组织。

不锈钢精密铸造的浇注系统的结构力是非常简单的，在进行使用的过程中设备中的截面尺寸要是铸铁的大，在进行加工的过程中可以采用其热铸型或者是干铸型。

不锈钢精密铸造要是浇注的温度出现过高的情况，也会直接引起晶粒粗大以及热裂等缺陷，所以一般情况下小型的铸件其薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。

不锈钢精密铸造需要适当的提高其浇注的温度，一般情况下需要在1600度多有，主要是因为浇注的温度高，其钢水的过热度大，就可以在一定程度上保持其液态的时间比较长，这样钢液的流动性能就可以得到很好的改善。